制冷循環器散熱系統積灰會導致散熱效率下降、設備能耗增加，甚至引發過熱故障，以下是一套“預防-清潔-優化”的防積灰實用技巧，兼顧實用性和可操作性：
一、源頭預防：減少灰塵接觸散熱部件
優化設備擺放環境
避免將制冷循環器置于粉塵密集區域（如車間粉料區、木工房、靠近門窗或空調出風口處），優先放在清潔、干燥、通風的室內，遠離揚塵源。
設備底部需與地面保持10-20cm距離（可加裝增高支架），側面和背面與墻壁、其他設備預留30cm以上空隙，確保空氣流通，減少灰塵沉積。
加裝防護過濾裝置
在散熱風扇進風口處粘貼可拆卸式防塵網（選擇200-300目尼龍網或金屬網，孔徑過小會影響風量），定期更換或清洗，攔截大顆粒灰塵和絮狀物。
對于工業高粉塵環境，可額外加裝小型空氣過濾罩（帶活性炭或HEPA濾網），進一步凈化進入散熱系統的空氣，需注意濾網阻力，避免影響散熱風量。
控制環境空氣濕度
保持環境相對濕度在40%-60%，濕度過高易導致灰塵結塊黏附在散熱片上，難以清理；濕度過低則粉塵易漂浮，加速積灰。可配合除濕機或加濕器調節濕度。
二、定期清潔：及時清除已沉積灰塵
制定清潔周期（按環境粉塵調整）
普通實驗室/辦公室環境：每1-2個月清潔1次；
工業中等粉塵環境：每2-4周清潔1次；
高粉塵環境：每周清潔1次，必要時縮短周期。
正確清潔操作步驟
斷電冷卻：清潔前必須關閉設備電源，等待散熱系統（風扇、散熱片）完全冷卻，避免觸電或燙傷。
外部除塵：用軟毛刷（如羊毛刷）輕輕刷除散熱網罩、風扇表面的浮灰，避免用力過猛損壞風扇葉片或散熱片。
深度清理：對于散熱片縫隙內的積灰，可用壓縮空氣吹塵（壓力控制在0.2-0.3MPa，從散熱片出風口向進風口反向吹氣，避免灰塵吹入設備內部）；若積灰結塊，可先用少量無水乙醇蘸濕軟布擦拭，再用壓縮空氣吹干。
清理排水/接水部件：部分制冷循環器的散熱系統配套冷凝水盤，需同步清理盤內灰塵和污垢，避免滋生細菌并堵塞排水口。
注意事項
禁用高壓水槍或大量清水直接沖洗散熱部件，防止電氣元件受潮短路。
避免使用腐蝕性清潔劑（如強酸、強堿），以免腐蝕散熱片金屬材質。
三、長期優化：提升散熱系統抗積灰能力
升級散熱部件防護
對于易積灰的散熱風扇，可更換為帶防塵蓋的風扇，或在風扇軸端涂抹少量防銹潤滑脂，減少灰塵進入軸承導致的卡頓。
若散熱片為密集型結構，可定期在表面噴涂一層防粘塵涂層（如專用硅基涂層），降低灰塵附著力，便于后續清潔。
定期檢查散熱系統運行狀態
每次清潔時，檢查風扇轉動是否順暢、有無異響，若風扇轉速下降或軸承卡頓，及時更換風扇或補充潤滑脂，避免因風量不足間接導致積灰加速（氣流慢易使灰塵沉降）。
監測設備散熱出口溫度，若溫度明顯升高（較正常狀態高5-10℃），可能是積灰嚴重或散熱系統故障，需及時排查。
規范設備使用習慣
避免設備長期處于高負荷運行狀態，合理設置制冷溫度（不超過設備額定范圍），減少散熱系統持續高強度工作帶來的積灰累積。
設備停用期間，用防塵罩整體覆蓋機身，重點保護散熱區域，防止閑置時積灰。
四、特殊場景應對
戶外使用場景：需為制冷循環器加裝防雨防塵罩，選擇IP54及以上防護等級的設備型號，定期檢查防護罩密封性能。
化學腐蝕環境：除防積灰外，需選用耐腐蝕材質的散熱部件（如不銹鋼散熱片），并增加清潔頻率，避免腐蝕性粉塵與金屬反應導致部件損壞。
當前位置：
地址：浙江寧波市海曙區集士港鎮布政東路367號森祥科技園5號樓
郵箱：2553933004@qq.com
傳真：0574-88086502